玻璃油墨之磨砂油墨的墨层爆线的预防
设计时，磨砂图画应尽或许避开包装盒成型处，要间隔压痕、模切方位至少2～3mm，防止模切时破坏磨砂油墨，以利于杰出立体感。
2、挑选适合的磨砂油墨，合理控制玻璃油墨之磨砂油墨的墨层厚度及UV固化温度
首先要确保丝网目数与粒径彼此适应。一般粗砂用150-200目，中砂用200-250目，细砂用300-400目的丝网。
其次，在印刷过程中依据油墨粒径的巨细正确挑选油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，尽或许少加油墨添加剂，挑选适合的UV灯管。UV灯管功率主张在10kW左右，UV固化设备上有必要配有冷却设备，一般选用大口径抽风道并在灯管上设备水冷却设备，这样可防止卡纸在经过光固设备时产生热变形以及纸张发脆现象。
3、合理设计、组织模切工艺
纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金（银）卡纸和磨砂油墨的性质决议了模切压痕工艺的复杂性。
4、保持适合的温、湿度
金（银）卡纸在印刷前需进行调湿处理，使其含水量稳定。半成品寄存期间及模切加工期间应留意保持车间温、湿度的恒定，确保纸张具有适合的含水量。原纸质量越差，纸板越枯燥，印刷品呈现爆线的几率就越高。如遇气候改变反常，则应及时调整模切加工时刻及模切刀版的制作，切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。
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