1.糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将玻璃油墨转移至承印物上的现象这种现象的呈现会影响印刷质量，严峻时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中发生：
②车间温度、湿度及玻璃油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，假如温度高，相对湿度低，玻璃油墨中的蒸腾溶剂就会很快地蒸腾掉，丝网上玻璃油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该注意的是，假如停机时间过长，也会发作糊版现象，时间越长糊版越严峻。其次，假如环境温度低，玻璃油墨流动性差也简单发作糊版；
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷干净并干燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘埃，印刷时假如不清洗， 就会形成糊版；
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸，而呈面触摸，这样每次刮印都能将玻璃油墨刮干净，而留下残余玻璃油墨，经过必定时间 便会结膜形成糊版；
⑤丝网印版与玻璃空隙不妥的原因。丝网印版与玻璃之间的空隙不能过小，空隙过小在 刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上必定玻璃油墨，这样也简单造 成糊板；
⑥玻璃油墨的原因，在丝网印刷玻璃油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简单呈现堵住网 孔的现象。别的，所选用丝网目数及通孔面积与玻璃油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油 墨不易经过网孔而发作封网现象也是其原因之一。对因玻璃油墨的颗粒较大而引起的糊版，能够 从制作玻璃油墨时着手处理，主要办法是严格控制玻璃油墨的细度。
2、在印刷过程中，玻璃油墨黏度增高形成糊版
其主要原因是，丝网印版上的玻璃油墨溶剂蒸腾， 致使玻璃油墨黏度增高，而发作封网现象。假如印刷图文面积比较大，丝网印版上的玻璃油墨耗费多，糊版现象就少。假如图文面积小，丝网印版上的玻璃油墨耗费少，就简单形成糊版，其对策是选用少数屡次的加墨原则。玻璃油墨的流动性差，会使玻璃油墨在没有经过丝网时便发作糊版，这种状况可经过在不影响印刷质量的前提下，经过降低玻璃油墨粘度进步玻璃油墨的流动性来处理。发作糊版毛病后，可针对版上玻璃油墨的性质，选用恰当的溶剂擦拭。擦拭的方法是从印刷面开端，由中心向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有残缺应及时修补，修补后可重新开端印刷。应当注意的是，版膜每擦拭一次，就变薄一些，如擦拭中形成版膜严重残缺，则只好换新版印刷
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