咱们知道，塑料薄膜印刷油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。在印刷过程中，颜料搬运效果的好坏首要跟油墨的印刷黏度有关。实践证明，油墨印刷黏度有必定的范围（11～24s，3#察恩杯），在此范围内，油墨印刷黏度越大，颜料搬运的效果就越差。当油墨印刷黏度过大时，整个油墨系统就处于过饱和状况，颜料等物质的流动性就差，不能均匀涣散，而是成团呈现，简单堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进入印版网穴，甚至底子就不能进入网穴内，就更谈不上搬运了，这便是所谓的堵版现象。因而，咱们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体系统不要处于过饱和状况，而是处于饱和状况或非饱和状况，让颜料等物质能很好地涣散在其中构成均匀细腻的胶体系统，这样颜料就能顺利地进出网穴，问题便可解决了。
有些油墨厂家建议将油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在实践中，特别是在高速凹印机（印刷速度在100～260m/min）上，为了既能确保杰出的搬运效果，又能长期印刷，进步生产功率，一般在11～15s（3#察恩杯）之间寻觅油墨印刷黏度的抱负状况点。
（二）油墨印刷黏度与脏版故障
在塑料薄膜凹印中，还经常呈现脏版问题。其现象为印版滚筒的非印刷图画部位也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹藏颜料），并转印到塑料薄膜上，在印品上呈现为片状或线状脏污。脏版现象的根源除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的触摸角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷黏度有关。油墨印刷黏度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀涣散，简单堆积在一起，在刮刀和印版滚筒的相对高速运动之下，刮刀和印版滚筒简单损伤，然后简单发作线状脏污。
同时，因为树脂等也是处于过饱和状况，很多树脂聚结在一起，以及树脂对印版滚筒的亲和性，在刮刀压力效果下，树脂便会紧紧地黏在印版滚筒上（树脂中夹藏着颜料），这样便呈现片状脏污。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版现象就越不简单发作。
假如油墨印刷黏度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样在枯燥时便不能构成平滑的膜层，使得终的印品图画泛白，缺乏光泽。因而，假如印品要求有较好的光泽度，一般要考虑运用较大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即树脂、颜料成分相对要多一些，以满足印品的需要。
油墨搬运到塑料薄膜上枯燥后构成墨膜时，颜料能结实地附着在塑料薄膜表面，而树脂便是使颜料在塑料薄膜上结实附着的首要资料。因而，颜料黏结结实度也与油墨印刷黏度有关。油墨组分中树脂、颜料两者的份额不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能确保颜料黏结结实。
（四）油墨印刷黏度与静电现象
在坚持正常的环境湿度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上时，一般不会发作静电现象；油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下时，跟着黏度的降低，胡须状、斑纹状、边缘排挤、飞墨、搬运不良、颜料不规则的水渍状等静电现象随之发作并加重。
因而，咱们一般在11～17s（3#察恩杯）之间树立油墨印刷黏度的抱负状况点。假如在这个范围内呈现静电现象，本着相互兼顾的原则，咱们一般不用进步油墨印刷黏度的办法来消除静电，而是通过坚持正常的环境湿度、改动稀释剂成分结构、装置消除静电毛刷、运用防静电剂等办法消除静电。这样才能在确保质量的同时，进步功率与成品率。
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