1、Ⅰ型水性环氧树脂体系
该体系由低分子量的液体环氧树脂（环氧当量在190左右）和水性环氧固化剂组成。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在运用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂组成时是以多乙烯多胺为基础，通过在其分子中引进具有表面活性效果的分子链段，使其成为两亲性分子。能够很好地涣散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有杰出的乳化效果。Ⅰ型水性环氧树脂体系的长处是可配成零VOC 的涂料，涂膜硬度添加较快。其缺陷是选用的树脂是低分子量的液体环氧树脂，在水分蒸腾后仍需求通过必定的反响时刻才干到达表干；表现为适用期短，约为2～4h体系的粘度随放置时刻的延伸而快速添加；并且在适用期范围内体系流变功用也不安稳。
2、Ⅱ型水性环氧树脂体系
Ⅱ型水性环氧树脂体系由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成。环 氧树脂是亲油性分子，其亲水亲油平衡值（HLB）小于3，要得到安稳的水性环氧树脂乳液，应在其分子中引进具有表面活性效果的如聚氧乙烯聚氧丙烯链段亲水链段， 一起在引进这种链段后，交联构成的网链分子量有所提高，交联密度下降，所以对涂膜有必定的增韧效果。实际上运用的大多数高分子量固体环氧树脂乳液都是以低分子量的液体环氧树脂料，选用含聚氧乙烯聚氧丙烯链段的环氧丙基醚通过双酚A扩链和低分子量环氧树脂反响，将聚氧乙烯聚氧丙烯链段引进到环氧树脂分子链中，该产品用水和乙二醇醚类稀释就可得到安稳的水性环氧树脂乳液。因为Ⅱ型水性环氧树脂体系中的环氧树脂已预先配成乳液，不需求水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，而只需具有交联剂的功用。水性环氧树脂体系的固化反响是水性环氧固化剂分子中的胺基与环氧树脂分子中的环氧基反响，而高分子量环氧树脂的反响活性较低分子量环氧树脂小，因而Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型的长，但一起也形成涂膜的硬度添加缓慢。加入少量成膜助剂可善Ⅱ型水性环氧树脂体系的成膜功用，Ⅱ型水性环氧树脂体系涂膜后，一旦水分蒸腾，即便环氧脂还未交联固化也已成固体状况，到达表干的要求，因而Ⅱ型水性环氧树脂体系的表干时刻会相对于Ⅰ的短。
3.Ⅲ型水性环氧树脂体系
III型水性环氧树脂体系由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成。环氧树脂涂料具有附着力高、绝缘功用好、硬度高级长处，但构成的涂膜的柔韧性和耐磨性则不及聚氨酯涂料，因而用适量的聚氨酯改性环氧树脂，可制得综合功用杰出的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液能够改进水性环氧树脂涂料的功用。聚氨酯改性环氧固化剂的具体组成道路为聚氨酯首先和聚醚多元醇反响，在聚氨酯分子链中引进亲水基团，制得聚氨酯预聚物，再将此预聚物与环氧树脂进行接枝反响，反响完毕后加入三乙胺中和成盐，一起在水相中进行扩链和涣散。
4、IV型水性环氧树脂体系
IV型水性环氧树脂体系由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，低分子量液体环氧树脂乳液一般选用相回转技能制备。为了战胜外加低分子量表面活性剂乳化环氧树脂的缺陷，开发出新式的反响性环氧树脂乳化剂。通过将具有表面活性效果的分子链段结合到环氧树脂分子链中，这样该乳化剂分子中既含有表面活性效果的链段（亲水链段），又含有环氧树脂链段（亲油链段），大大改进了乳化剂与环氧树脂的相容性。然后用该乳化剂并借助于相回转技能就可制造涣散相均匀粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液。一起该反响性乳化剂分子端还含有环氧基，可与水性环氧固化剂分子中的胺基反响，成膜后乳化剂分子不会从固化体系中分出，并对涂膜有必定的增韧效果。
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