1.玻璃的原因：玻璃表面没有处理洁净，还存在水印、纸印、油印、手印、尘土颗粒等污物。因而构成糊版； ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求坚持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，假设温度高，相对湿度低，油墨中的蒸腾溶剂就会很快地蒸腾掉，丝网上油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该留心的是，假设停机时间过长，也会发生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，假设环境温度低，油墨流动性差也简略发生糊版；
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷洁净并单调后方能运用。假设制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘土，印刷时假设不清洗， 就会构成糊版；
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮洁净，而留下剩余油墨，通过必定时间 便会结膜构成糊版；
⑤丝网印版与玻璃空地不当的原因。丝网印版与玻璃之间的空地不能过小，空地过小在 刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上必定油墨，这样也简略造 成糊板；
⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简略出现堵住网 孔的现象。别的，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度比较小了些，使较粗颗粒的油 墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，能够 从制造油墨时着手处理，首要办法是严格控制油墨的细度。
在印刷过程中，油墨黏度增高构成糊版，其首要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸腾， 致使油墨黏度增高，而发生封网现象。假设印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。假设图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就简略构成糊版，其对策是选用少量屡次的加墨准则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便发生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过下降油墨粘度前进油墨的流动性来处理。发生糊版毛病后，可针对版上油墨的性质，选用恰当的溶剂擦拭。擦拭的办法是从印刷面初步，由中心向外围悄悄擦拭。擦拭后检查印版，如有残损应及时修补，修补后可从头初步印刷。应当留心的是，版膜每擦拭一次，就变薄一些，如擦拭中构成版膜严重残损，则只好换新版印刷。
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