①玻璃的原因：玻璃表面没有处理洁净，还存在水印、纸印、油印、手印、尘土颗粒等污物。因而构成糊版；
②车间温度、湿度及玻璃油墨性质的原因。丝网印刷车间要求坚持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，假设温度高，相对湿度低，玻璃油墨中的蒸发溶剂就会很快地蒸发掉，丝网上玻璃油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该留意的是，假设停机时刻过长，也会发作糊版现象，时刻越长糊版越严峻。其次，假设环境温度低，玻璃油墨流动性差也简略发作糊版；
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷洁净并枯燥后方能运用。假设制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘土，印刷时假设不清洗，就会构成糊版；
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板曲折，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将玻璃油墨刮洁净，而留下剩余玻璃油墨，通过必定时刻 便会结膜构成糊版；
⑤丝网印版与玻璃空隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的空隙不能过小，空隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上必定玻璃油墨，这样也简略造成糊板；
⑥玻璃油墨的原因，在丝网印刷玻璃油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简略出现堵住网孔的现象。别的，所选用丝网目数及通孔面积与玻璃油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油 墨不易通过网孔而发作封网现象也是其原因之一。对因玻璃油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制作玻璃油墨时着手处理，主要办法是严格控制玻璃油墨的细度。
2、在印刷过程中，玻璃油墨黏度增高构成糊版
其主要原因是，丝网印版上的玻璃油墨溶剂蒸发，致使玻璃油墨黏度增高，而发作封网现象。假设印刷图文面积比较大，丝网印版上的玻璃油墨耗费多，糊版现象就少。假设图文面积小，丝网印版上的玻璃油墨耗费少，就简略构成糊版，其对策是选用少数多次的加墨准则。玻璃油墨的流动性差，会使玻璃油墨在没有通过丝网时便发作糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低玻璃油墨粘度前进玻璃油墨的流动性来处理。发作糊版故障后，可针对版上玻璃油墨的性质，选用恰当的溶剂擦洗。擦洗的办法是从印刷面初步，由中心向外围悄悄擦洗。擦洗后检查印版，如有残损应及时修补，修补后可重新初步印刷。应当留意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦洗中构成版膜严重残损，则只好换新版印刷。
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