车间温度、湿度及性质的原因。丝网印刷车间要求保持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，假设温度高，相对湿度低，玻璃油墨中的蒸腾溶剂就会很快地蒸腾掉，丝网上玻璃油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该注意的是，假设停机时间过长，也会发作糊版现象，时间越长糊版越严峻。其次，假设环境温度低，玻璃油墨流动性差也简略发作糊版；
丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷干净并干燥后方能运用。假设制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘埃，印刷时假设不清洗，就会构成糊版；
印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸，而呈面触摸，这样每次刮印都能将玻璃油墨刮干净，而留下剩余玻璃油墨，通过必定时间 便会结膜构成糊版；
玻璃油墨的原因，在丝网印刷玻璃油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简略呈现堵住网孔的现象。别的，所选用丝网目数及通孔面积与玻璃油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油 墨不易通过网孔而发作封网现象也是其原因之一。对因玻璃油墨的颗粒较大而引起的糊版，能够从制作玻璃油墨时着手处理，主要方法是严格控制玻璃油墨的细度。
在印刷过程中，玻璃油墨黏度增高构成糊版
其主要原因是，丝网印版上的玻璃油墨溶剂蒸腾，致使玻璃油墨黏度增高，而发作封网现象。假设印刷图文面积比较大，丝网印版上的玻璃油墨消耗多，糊版现象就少。假设图文面积小，丝网印版上的玻璃油墨消耗少，就简略构成糊版，其对策是选用少量多次的加墨准则。玻璃油墨的流动性差，会使玻璃油墨在没有通过丝网时便发作糊版，这种状况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低玻璃油墨粘度进步玻璃油墨的流动性来处理。发作糊版故障后，可针对版上玻璃油墨的性质，选用恰当的溶剂擦洗。擦洗的方法是从印刷面开端，由中心向外围悄悄擦洗。擦洗后查看印版，如有残缺应及时修补，修补后可从头开端印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦洗中构成版膜严峻残缺，则只好换新版印刷。
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