废水的成分首要包含玻璃油墨厂家水性玻璃油墨、淀粉和表面活性剂。经过运用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性实验;经过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选实验和投加量以及pH调理实验。得出结果:原水加入佳氧化剂NaClO15g/L、佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调理为8.5的佳实验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达100%。
超滤技术
废水经过三组超滤组件后,COD去除率到达92%,浓缩液中固含量到达99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。可是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。
混凝气浮-触摸氧化组合工艺
采用混凝气浮-触摸氧化组合工艺，能将水性玻璃油墨废水、食堂污水、日子污水综合处理到达较好的作用。水性玻璃油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液别离后,再与食堂污水、日子污水混合,经厌氧调理,由二级生物触摸氧化曝气,出水CODcr到达67mg/L,色度<10倍。油墨废水原水CODcr高达182000mg/L,色度4000倍,经过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水构成矾花后气浮,可将COD去除率到达47.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及日子污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调理后,进行二级生物触摸氧化处理。生物触摸氧化池A段逗留2.8小时,B段逗留3.3小时。此工艺组合具有处理作用安稳、耐冲击的特色。
原水首先用HCl调理pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。经过对微电解首要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态实验，得到微电解的佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的作用。
化学混凝工艺
玻璃油墨厂家经过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调理的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下，混凝工艺的佳条件:选用FeCl3·6H2O作佳絮凝剂，投加量为80mg/L、佳混凝pH值为4.0、佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的实验作用。
混凝气浮-微电解-SBR工艺
原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率到达20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率到达74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和明显的脱色作用。后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,到达COD去除率82.2%、色度去除率60%。终出水CODcr到达71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理作用明显,虽然COD和色度的去除首要依靠混凝气浮,但因为采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,然后保障了SBR工艺单元的安稳运行。
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